产品结构评估
检查尺寸、壁厚、筋位、深腔、孔位、装配关系及成型可行性。
MOLD DEVELOPMENT图纸 / 设计 / 制造 / 试模
鸡西 连接器模具｜支持按图开模与批量生产
特诚科技有限公司可根据2D/3D图纸或实物样品开展工程塑料产品的结构评估、模具方案、设计制造、试模、样品检测和后续批量注塑。面向鸡西企业提供模具与注塑加工服务，由我公司衔接资料评估、模具开发和生产验证。
项目咨询电话：13416926150，联系人：江先生。
型腔范围1-16穴/腔
参考模具寿命30万-100万次
简单结构参考精度±0.02mm
复杂结构参考精度±0.05mm
加工与验证CNC · 火花机 · 磨床
质量体系ISO 9001 · ISO 13485 · IATF 16949
PROJECT DEMAND01鸡西
REGIONAL MOLD PROJECT
面向鸡西企业的工程塑料模具开发需求
鸡西地区的客户若有连接器模具开发需求，可联系特诚科技有限公司，我公司工厂位于广东东莞虎门，可承接相关模具开发业务。我们可根据客户提供的2D/3D图纸或样品开展结构评估、模具设计制造与验证，完成试模、样品验证后，可配合开展批量注塑服务。如有相关需求，可联系项目咨询电话13416926150，联系人江先生，我们会结合具体需求提供适配的开发方案。项目评估时还需结合产品用途、材料牌号、结构尺寸、模具方案、样品验证和检测要求逐项确认。
项目咨询：13416926150 · 江先生MOLD ENGINEERING REVIEW
工程塑料模具开发需要先确认的结构与成型条件
模具制造开始前，先把产品、材料、结构、型腔和验证目标转化为可执行的模具方案，减少试模阶段反复确认。
材料与收缩考虑
确认工程塑料牌号、填充或增强要求，并将材料特性纳入尺寸与变形评估。
型腔数量
结合产品尺寸、结构、计划数量和质量要求评估1-16穴/腔配置。
浇口与排气
围绕流动路径、熔接位置、外观区域和排气需求确定模具设计方向。
嵌件与倒扣
确认嵌件定位、倒扣方向、抽芯空间和装配关系，识别模具动作需求。
脱模结构
结合产品包紧位置、顶出受力和外观要求评估顶出与脱模方式。
尺寸与变形风险
根据材料、壁厚变化、结构刚性、公差和检测方式识别尺寸控制难点。
试模与样品验证
通过试模、样品检测和装配结果确认修改项目及后续批量注塑条件。
DEVELOPMENT GATES
从产品资料到批量注塑的八个开发节点
每个节点都有明确输入与确认内容，项目按图纸、样品及双方确认信息推进。
- 01图纸 / 样品
接收2D/3D图纸、样品、材料和数量要求。
- 02结构评估
识别壁厚、倒扣、嵌件、公差与变形风险。
- 03模具方案
确认型腔、分型、浇口、排气、抽芯和顶出方向。
- 04设计制造
按确认方案开展模具设计与加工制造。
- 05试模
使用确认材料进行试模并记录成型结果。
- 06样品检测
依据图纸、公差、外观和装配要求检查样品。
- 07修改验证
根据样品与检测结果确认修改内容并再次验证。
- 08批量注塑
在样品和工艺确认后衔接批量生产与检测。
TOOLING · TRIAL · PART
模具、加工设备与工程塑料注塑件实拍
展示模具制造、火花加工、试模条件与工程塑料注塑件；模具照片用于呈现注塑模具制造能力。
TECHNICAL CONDITIONS 02
INPUT CHECKLIST
工程塑料模具开发前需要重点确认哪些技术条件？
开展连接器模具开发前，需确认2D/3D图纸或样品、材料牌号、产品尺寸、壁厚、倒扣、嵌件、关键公差、年需求量或批量需求、外观要求和检测要求。这些资料会影响型腔、浇口、排气、脱模、变形风险与试模验证的安排。围绕工程塑料需确认具体牌号、填充或增强要求、供应商物性资料和试模结果。实际精度、模具寿命及模具方案需根据材料、产品尺寸、结构复杂度、模具设计、生产数量及图纸要求综合评估。项目评估时还需结合产品用途、材料牌号、结构尺寸、模具方案、样品验证和检测要求逐项确认。
MACHINING & VERIFICATION
模具加工、试模与检测能力
工厂现有能力包括CNC、火花机、磨床、卧式及立式注塑设备，并配置多类检测设备。
01CNC
用于模具零件加工，具体加工内容按模具设计安排。
02火花机
用于模具结构的电火花加工，页面展示现有设备实拍。
03磨床
作为模具零件加工设备，配合尺寸和装配要求使用。
04注塑机
海天、东洋卧式注塑机及立式注塑机，吨位范围50T-180T。
05检测设备
二次元、检测显微镜、恒温恒湿试验箱、截面分析仪和材料拉力试验机等。
MOLD CAPABILITY & QUALITY
模具能力、精度参考与质量体系
模具型腔1-16穴/腔
参考模具寿命30万-100万次
简单结构参考精度±0.02mm
复杂结构参考精度±0.05mm
实际精度、模具寿命及模具方案需根据材料、产品尺寸、结构复杂度、模具设计、生产数量及图纸要求综合评估。
是否支持按图开发工程塑料模具？
支持根据2D/3D图纸开展产品结构和模具可行性评估，并衔接模具方案、设计制造、试模、样品检测和批量注塑。
是否可以根据实物样品开模？
可根据实物样品启动信息整理与结构评估；仍建议补充材料牌号、关键尺寸、公差、外观、装配和检测要求，以便确认模具方案。
工程塑料模具可以做到多少穴/腔？
现有加工模具型腔范围为1-16穴/腔。具体型腔数量需要结合产品尺寸、结构、材料、计划数量和质量要求评估。
模具寿命如何评估？
公司参考模具寿命为30万-100万次。实际模具寿命需要根据材料、产品结构、模具设计、使用条件、维护及生产数量综合评估。
是否支持试模和样品验证？
支持在模具制造后安排试模，并依据图纸、公差、外观、装配和检测要求对样品进行验证，再确认修改或后续生产安排。
模具完成后能否继续批量注塑？
可以在样品、工艺和质量要求确认后衔接批量注塑。现有注塑机吨位为50T-180T，具体安排按产品和模具条件评估。
工程塑料模具询价需要提供什么资料？
建议提供2D/3D图纸或样品、材料牌号、产品尺寸、关键公差、壁厚、倒扣、嵌件、计划数量、外观与检测要求。项目咨询电话：13416926150，联系人：江先生。
START A MOLD PROJECT
提供图纸、样品与技术要求，获取工程塑料模具项目评估
请准备2D/3D图纸或样品、材料牌号、产品数量、关键尺寸与公差、外观、装配及检测要求。我们将结合产品资料和技术要求开展项目评估，并衔接模具开发、试模与后续注塑。